녹슬지 않는 스테인레스 스틸은 무엇입니까?

스테인레스 강의 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.

1. 합금원소의 함량.

일반적으로 10.5% 강철의 크롬 함량은 녹슬기 쉽지 않습니다. 크롬 니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8-10%이고 크롬 함량은 18-20%입니다. 이러한 스테인레스 스틸은 정상적인 상황에서는 녹슬지 않습니다.

2, 생산 기업의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.

우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대형 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 강철 빌렛 냉각 온도 제어에서 보장될 수 있으므로 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 품질이 좋고 녹슬기 쉽지 않습니다. 반대로 일부 소규모 철강 공장 장비는 낙후되고 기술이 낙후되어 제련 공정, 불순물을 제거할 수 없어 제품 생산이 필연적으로 녹슬게 됩니다.

3. 외부환경, 건조한 기후, 통풍이 잘되는 곳은 녹이 잘 슬지 않습니다.

그리고 공기 습도가 크고 비가 계속 내리거나 pH 환경 영역이 큰 공기는 녹슬기 쉽습니다. 304 스테인레스 스틸은 주변 환경이 너무 열악하면 녹이 슬 수 있습니다.

스테인레스 스틸이 녹슬어 보이는데 어떻게 처리해야 할까요?

1. 화학적 방법

산세 페이스트나 스프레이를 사용하여 부식된 부분을 부동태화하여 크롬 산화막을 형성하여 내식성을 회복합니다. 산세 후에는 모든 오염물질과 산성 잔여물을 제거하기 위해 깨끗한 물로 제대로 헹구는 것이 매우 중요합니다. 연마 장비를 사용한 모든 치료는 다시 연마하고 연마 왁스를 사용하여 마감할 수 있습니다. 국소적인 약간의 녹은 깨끗한 천에 1:1 휘발유, 오일 혼합물을 사용하여 녹을 닦아낼 수도 있습니다.

2. 기계적 방법

유리 또는 세라믹 입자를 이용한 샌드블라스팅, 피닝, 제거, 브러싱 및 연마. 이전에 청소, 연마 또는 지워진 재료로 인한 오염을 기계적으로 닦아내는 것이 가능합니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계 청소 표면은 건조한 상태에서 적절하게 청소해야 합니다. 기계적 방법을 사용하면 표면만 청소할 수 있을 뿐 재료 자체의 내식성을 변경할 수는 없습니다. 따라서 기계 세척 후 연마 장비로 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하는 것이 좋습니다.

일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 및 성능

1, 304 스테인레스 스틸. 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나로 적용 범위가 가장 넓습니다. 딥 드로잉 성형 부품 및 산 수송 파이프, 용기, 구조 부품, 모든 종류의 기구 본체 등의 제조에 적합하며 비자성, 저온 장비 및 부품도 제조할 수 있습니다.

2, 304L 스테인레스 스틸. 일부 조건에서 304 스테인리스강으로 인해 발생하는 Cr23C6 석출 문제를 해결하기 위해 심각한 입계 부식 경향이 있으며 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강이 개발되고 민감화된 상태의 입계 부식 저항성이 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 약간 낮은 강도 외에도 주로 용접이 필요하고 내식성 장비 및 부품의 용체화 처리를 수행할 수 없는 321 스테인리스강의 다른 특성을 사용하여 모든 종류의 기구 본체를 제조할 수 있습니다.

3, 304H 스테인레스 스틸. 304 스테인레스 스틸 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능은 304 스테인레스 스틸보다 우수합니다.

4, 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 첨가하면 강철의 환원 매체 및 공식 부식에 대한 저항성이 우수해집니다. 해수 및 기타 다양한 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내식성 재료에 사용됩니다.

5, 316L 스테인레스 스틸. 민감한 상태의 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 초저탄소강은 석유화학 장비 내식성 재료와 같은 용접 부품 및 장비의 두꺼운 단면 크기를 제조하는 데 적합합니다.

6, 316H 스테인레스 스틸. 316 스테인레스 스틸 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능은 316 스테인레스 스틸보다 우수합니다.

7, 317 스테인레스 스틸. 석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용되는 316L 스테인레스 스틸보다 피팅 및 크리프 저항성이 우수합니다.

8, 321 스테인레스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강은 티타늄을 첨가하여 입계 부식 저항성을 향상시키고 우수한 고온 기계적 특성을 가지며 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강으로 대체할 수 있습니다. 고온이나 수소 내식성 등 특별한 경우를 제외하고는 일반적인 용도로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

9, 347 스테인레스 스틸. 니오브 안정화 오스테나이트 스테인리스강, 결정간 내식성, 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체의 내식성을 향상시키기 위해 니오븀을 첨가한 321 스테인리스강, 우수한 용접 성능은 내식성 재료 및 내열강으로 주로 사용됩니다. 화력, 컨테이너, 파이프라인, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로 및 용광로 튜브 온도계 등의 생산과 같은 석유화학 분야.

10. 904L 스테인레스 스틸. 슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드의 우토쿰푸 회사가 개발한 일종의 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 니켈 질량분율은 24%~26%, 탄소 질량분율은 0.02% 미만으로 내식성이 우수하고 황산, 아세트산, 포름산, 인산 등 비산화성 산에 대한 내식성이 우수합니다. 동시에 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70℃ 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며 대기압 하에서 아세트산, 포름산과 아세트산의 혼합산의 농도, 온도에 관계없이 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625는 이를 니켈 기반 합금으로 분류했고, 새로운 표준에서는 이를 스테인레스강으로 분류했습니다. 중국에는 유사한 등급의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 있습니다. 몇몇 유럽의 계측기 제조업체에서는 904L 스테인레스 스틸을 핵심 재료로 사용합니다. 예를 들어 E+H 질량유량계의 측정관은 904L 스테인리스 스틸로 만들어졌고, 롤렉스 시계 케이스도 904L 스테인리스 스틸을 사용했다.

11, 440C 스테인레스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강, 경화성 스테인리스강 중 스테인리스강이 경도가 가장 높고 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 스풀, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등의 생산에 사용됩니다.

12, 17-4PH 스테인리스 스틸. 경도 HRC44의 마르텐사이트 석출경화 스테인리스강은 강도, 경도, 내식성이 뛰어나며 300℃ 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 대기에 대한 내식성이 좋고 묽은 산이나 염분에 강합니다. 내식성은 304 스테인레스 스틸 및 430 스테인레스 스틸과 동일합니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 스풀, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 제조하는 데 사용됩니다.

다용도성 및 비용 문제와 결합된 계측에서 오스테나이트계 스테인리스강의 기존 선택 순서는 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 스테인리스강이며 그 중 317은 덜 사용되며 321은 권장되지 않습니다. 347 고온 내식성을 위해 904L은 개별 제조업체의 일부 구성 요소의 기본 재료일 뿐이며 일반적으로 904L은 설계에 적극적으로 선택되지 않습니다.

계측기의 설계 및 선택에는 일반적으로 계측기 재료와 파이프 재료가 다른 경우가 있습니다. 특히 고온 조건에서는 계측기 재료의 선택이 설계 온도를 충족하는지 여부에 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 공정 장비 또는 파이프의 설계 압력. 예를 들어 파이프는 고온 크로몰리강이고 기기는 스테인레스강을 선택합니다. 이때 문제가 발생할 가능성이 높으며 반드시 해당 재질의 온도 및 압력표를 참고하시기 바랍니다.

기기 설계 선택 시 다양한 시스템, 시리즈, 스테인리스강 등급이 종종 발생하며 특정 공정 매체, 온도, 압력, 응력 구성 요소, 부식, 비용 및 기타 다중 각도 고려 사항을 기반으로 선택해야 합니다.