알루미늄 프로파일 이온 및 기본지식
첫째, 알루미늄의 기본 성질
은백색은 습한 공기에서 금속 부식을 방지하기 위해 산화막 층을 형성할 수 있습니다. 상대 밀도 2.7g/cm3, 융점 660℃, 끓는점 2327℃, 높은 비강도, 우수한 전기 및 열 전도성, 높은 반사 및 산화 저항.
ii. 유형
프로파일 클래스: 알루미늄 프로파일, 알루미늄 파이프, 알루미늄 바 등
시트: 알루미늄 시트, 알루미늄 호일, 알루미늄 스트립(코일)
주조: 알루미늄 주조, 알루미늄 펠릿
세 번째, 일반적으로 사용되는 브랜드
(확장 읽기: 알루미늄 및 알루미늄 합금의 8개 시리즈 번호, 즉시 알루미늄 전문가가 됩니다!)
등급의 첫 번째 숫자는 알루미늄 합금 시리즈를 나타내고, 두 번째 숫자는 원래 알루미늄 합금의 수정을 나타내며, 마지막 두 숫자는 동일한 그룹에 있는 알루미늄 합금의 순도를 나타냅니다.
1100 : 가공용으로 성형성이 좋고 내식성이 좋아야 하지만 고강도 부품은 필요하지 않다. 저장 용기, 시트 공작물, 깊은 오목 용기, 열 교환기, 인쇄판, 명판, 반사경 등
2011: 고속 절삭 합금, 가공성이 우수하고 강도가 높지만 내식성이 좋지 않아 우수한 가공성이 요구되는 볼륨 샤프트, 광학 부품, 나사 머리, 나사 및 기계 가공 제품에 적합합니다.
3003: 1xxx 시리즈 합금의 성능을 가지며 주방 용품, 식품 및 화학 제품 가공 및 저장 장치, 액체 제품 운송용 탱크 및 탱크, 판금 가공용 다양한 압력 용기 및 파이프라인과 같은 1xxxx 시리즈 합금보다 강도가 높습니다. .
4A01: 고규소 함량, 내열성, 내마모성, 건축자재, 기계부품, 단조재료, 용접재료.
5052: 중간 강도(5083이 가장 높음), 우수한 내식성, 용해성 및 성형성, 특히 높은 피로 강도, 우수한 내해수성을 지닌 가장 대표적인 합금으로 항공기 연료 탱크, 오일 파이프 및 교통 차량 제조에 사용됩니다. , 판금 부품 배송, 악기, 가로등 브래킷 및 리벳, 하드웨어 제품.
6061: 열처리된 내식성 합금. T6 처리제는 내구성 값이 매우 높지만 접합 계면 강도가 낮아 나사, 선박, 차량 및 육상 구조물에 적합합니다.
6N01: 중간 강도의 압출 합금으로 모양이 복잡하고 내식성과 용해도가 좋은 크고 얇은 고기 프로파일로 사용할 수 있습니다. 차량, 육상 구조물, 선박에 적합합니다.
6063: 대표적인 압출 합금으로 강도가 6061보다 낮고 압출이 양호하며 복잡한 단면 형상 프로파일로 사용할 수 있으며 내식성 및 표면 처리가 좋으며 고속도로 가드 레일, 차량, 가구, 가전 제품, 장식물.
7072: 낮은 전극 전위, 주로 부식 방지 덮개 재료에 사용되며 열 교환기 방열판, 에어컨 알루미늄 호일 및 초박형 스트립에도 적합합니다.
7075: 알루미늄 합금 중 강도가 가장 높은 합금 중 하나이지만 내식성은 좋지 않습니다. 7072의 피복재는 내식성을 향상시킬 수 있지만 비용이 증가합니다. 항공기, 스키폴 슬래브 단조에 적합합니다.
재료 선택의 예:
제품 요구 사항은 상대적으로 단단하며 표면 처리는 거친 브러시 또는 거친 모래 표면입니다. 일반적으로 사용되는 5000 시리즈 알루미늄 합금을 선택하십시오: 5052
제품 표면 처리 요구 사항이 높고 모래 구멍, 프로파일 표시가 없어야 하며 일반적으로 사용되는 6000 시리즈 알루미늄 합금을 사용하도록 선택하십시오: 6063/6061
제품 요구 사항이 저렴하고 인장 형상 검토가 필요하며 일반적으로 사용되는 2000 시리즈 순수 알루미늄을 선택합니다: 2011
제품 고강도, 고경도, 구조를 운반해야 함, 일반적으로 사용되는 7000 시리즈 알루미늄 합금 선택 : 7075
넷째, 알루미늄 표면처리
1. 샌드블라스팅 또는 와이어 드로잉 후 아노다이징 처리
2. 전기영동 도장
3, 연마 분말 정전기 스프레이 후 탄화불소 스프레이
4, 전기 도금 후 광택 거울
5, 나뭇결 열전달
6, 폴리머 PVC 코팅
5. 알루미늄 프로파일
알루미늄 프로파일은 알루미늄 튜브 재료의 다양한 단면 모양을 얻기 위해 열간 용융, 압출을 통한 알루미늄 막대입니다. 성형 공정에는 주로 주조, 압출, 절단, CNC 세척, 표면 전처리, 착색, 5 가지 공정이 포함됩니다.
티타늄 도금 및 전기영동 공정이 가장 비용이 많이 들고, 그 다음으로 나뭇결 열전사, 아노다이징, 최종 스프레이 순으로 진행됩니다. 구체적인 가격은 제조업체의 견적에 따릅니다.
알루미늄 프로파일의 주요 용도는 다음과 같습니다.
1, 알루미늄 프로파일 구축(문 및 창문, 커튼월)
2, 라디에이터 알루미늄 프로파일
3, 일반 산업용 알루미늄 프로파일: 자동화 기계 및 장비, 골격 등과 같은 산업 생산 및 제조에 주로 사용되며 사용자 정의할 수 있습니다.
4, 철도 차량 구조 알루미늄 합금 프로파일: 주로 철도 차량 차체 제조에 사용됩니다.
5, 알루미늄 프로파일을 장식하고, 알루미늄 합금 표면 프레임을 만들고, 다양한 장식 그림을 마운트합니다.
6, 모바일 하드 디스크, 모바일 전원, TV, 디스플레이 및 기타 내부 구조 및 외관 장식과 같은 가전 제품 또는 통신 산업에 주로 사용되는 알루미늄 프로파일의 외관.
여섯, 알루미늄 판
알루미늄 시트(알루미늄 시트)0.15-2.0mm
기존 플레이트(알루미늄 시트)2.0-6.0mm
중판(알루미늄판)6.0~25.0mm
후판(알루미늄판) 25~200mm
200mm 이상의 초후판 플레이트
단층 알루미늄 시트
전자 제품 쉘, 가전제품 제품 쉘 또는 내부 열전도 부품에 사용할 수 있습니다.
완성된 알루미늄 쉘은 금속 스탬핑 다이 연신 성형, 표면 전처리, 착색, 3가지 공정을 거쳐 완성됩니다.
고분자 필름 알루미늄 시트
성형 경사 요구 사항은 늘어나기 쉽지 않으며 재료는 부식되지 않아야 하며 내후성이 뛰어나고 색상이 다양하며 유지 관리가 용이해야 합니다.
전자 제품 쉘, 가전 제품 쉘 등에 적합합니다.
알루미늄-플라스틱 복합 보드
표면 처리 및 코팅을 표면으로 한 알루미늄 판, 핵심 층으로 폴리에틸렌과 폴리 프로필렌 플라스틱을 혼합하고 일련의 공정으로 가공한 새로운 유형의 재료입니다.
커튼월, 내부 및 외부 벽, 로비, 호텔, 상점, 회의실 등의 장식에 적용할 수 있으며 카운터, 가구 표면층 및 건물의 재건축에도 사용할 수 있습니다. 차량의 내부 및 외부 벽.
벌집 알루미늄 시트
복합 벌집 구조는 미리 형성된 박스 패널과 후면 플레이트 및 알루미늄 합금 벌집 코어 재료로 만들어집니다.
커튼월 장식, 천장, 버스, 기차, 지하철 및 철도 운송 차량, 상업용 운송 차량 및 컨테이너 차체, 선박 건설, 광고판, 실내 장식 프로젝트 구축에 적합합니다.
알루미늄 부품을 제품 장식 쉘로 사용하고 인장 표면이 높으며 재질은 일반적으로 0.4-0.8mm 두께, 등급 6063/6061 또는 순수 알루미늄 시리즈입니다.
기능성 쉘은 알루미늄 부품으로 만들어지며 바닥이 늘어나고 구부러지는 구조를 가지며 재료의 두께는 일반적으로 0.8-1.2이며 단단한 등급 5052/7075 또는 특수 등급이 선택됩니다.
전자제품의 외피에 알루미늄 부품을 사용하는 경우에는 양극 산화 처리 후 산화층이 전도성을 가지지 않기 때문에 라듐 산화물 층을 조각한 후 전도성 접지를 해야 합니다.
세븐, 알루미늄 합금 다이캐스팅
알루미늄 합금 다이캐스팅에서는 구조 설계를 최대한 적게 하여 경사진 상부 구조를 설계하고, 이후 가장자리가 거칠어지는 것을 방지하는 것이 어렵습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 구조 설계에서는 접착제의 평균 두께와 접착제의 원활한 흐름에 주의를 기울여야 합니다. 이는 성형으로 인해 발생하는 많은 문제의 출현을 줄이고 추종성을 높일 수 있습니다. 폴리싱 리뷰까지.
상대적으로 부드러운 등급을 선택하는 경우 내하중 구조 설계 시 구조적 강도를 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 파손되기 쉽습니다.
일반적으로 디자인 과정에서 더 많은 지식이나 문제가 발생하면 메시지 교환을 환영합니다.